鋅合金壓鑄電鍍克服缺陷的方法有哪些？

鋅合金壓鑄件比其他基體更難電鍍。這是因為鋅合金化學(xué)穩(wěn)定性差，在酸堿溶液中容易腐蝕，壓鑄成型時基體有氣泡、裂紋、針孔等缺陷。

克服缺陷的主要方法是預(yù)處理，如毛坯檢查、機(jī)械磨拋、除油、腐蝕、活化、預(yù)鍍等。

1.毛坯檢查

鍍前檢查毛坯是保證鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的重要一步。鋅合金壓鑄件成型時，表面有澆口、飛邊、橫線、毛刺、腫瘤等缺陷。對此要嚴(yán)格檢查，防止不良品進(jìn)入電鍍過程。

去除機(jī)械拋光或平整后會給電鍍帶來質(zhì)量問題的毛坯，可以降低電鍍中的維修率和生產(chǎn)成本。

2.機(jī)械磨拋

拋光工具應(yīng)為柔軟的彈性輪。由于鋅合金壓鑄件質(zhì)地柔軟，必須使用白棉制成的磨輪（工作面上粘有金剛砂顆粒）進(jìn)行拋光。當(dāng)工件壓入磨輪工作面時，磨粒可以塞入輪內(nèi)，削弱磨粒的切削能力，不會改變工件的幾何形狀，磨后表面更光滑。

不宜直接用粗砂磨輪打磨，以免造成工件露底以下為多孔，結(jié)構(gòu)疏松)，去除致密層，防止軟金屬粘附在磨輪上，降低被磨表面的光滑度。

因此，磨輪工作面應(yīng)涂上紅色拋光膏，使無數(shù)磨粒被拋光膏覆蓋，削弱磨削性能，使表面相對平整光滑。

工作面向磨輪的壓力應(yīng)小而均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的質(zhì)量直接影響電鍍質(zhì)量，因此必須在拋光時進(jìn)行保護(hù)。

如果拋光力過大，不僅會破壞致密層，還會產(chǎn)生很大的摩擦熱甚至燒焦。拋光是為了進(jìn)一步去除拋光過程中殘留的細(xì)微缺陷，提高基體表面的光滑度。

拋光所用的拋光輪應(yīng)該更軟，是絨布輪。拋光輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)高于拋光時的轉(zhuǎn)速，并使用白色拋光膏。白色拋光膏中的氧化鈣和氧化鎂顆粒細(xì)而圓，沒有鋒利的棱角。非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬和要求高光潔度的精拋。

拋光時，應(yīng)輕輕拋光工件，使用適量的拋光膏，即少用勤用。如果拋光膏用量過大，除了浪費(fèi)，還會粘在工件的凹槽或縫隙上，給除油帶來困難。但拋光膏不宜過少，否則在沒有拋光膏的情況下容易倒光，使工件表面局部過熱，造成麻點，影響電鍍質(zhì)量。

必要時，拋光可分為兩個過程，即先用紅色拋光膏粗拋，再用白色拋光膏(或粉)精拋。需要注意的是，拋光不能破壞基體的致密表面，露出松散的多孔層，否則很難獲得結(jié)合力好的涂層。

3.除油

工件拋光后，應(yīng)盡快用有機(jī)溶劑清洗。否則，長時間(超過24小時)殘留的拋光膏會老化，難以去除。

有機(jī)溶劑除油是皂化油和非皂化油的常見溶解過程。這種除油一般不會腐蝕金屬，但除油不徹底。由于附著在工件表面的有機(jī)溶劑揮發(fā)后，部分油留在金屬表面，因此需要進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)除油，以滿足徹底清除油污的要求。

有機(jī)溶劑除油后的工件必須干燥后才能進(jìn)入化學(xué)或電化學(xué)除油，否則工件表面的油污會更難去除。