鋅合金壓鑄如何進行表面電鍍處理？

鋅合金壓鑄是一種利用高壓將金屬熔液壓入復雜形狀的金屬模具中的精密鑄造方法。

鋅合金壓鑄件的電鍍表面處理非常重要。如果電鍍做得不好，那么早期的工作就是徒勞的。因此，我們必須注意哪些因素影響電鍍質(zhì)量？

1.鋅合金壓鑄件原材料的選擇，必須選正規(guī)的標準材料進行壓鑄。

2.壓鑄工藝和壓鑄模具設計合理，使壓鑄件無收縮、針孔、松動等問題，這將直接影響涂層的結合力。

3.在鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)過程中，盡量減少鋅分析等偏析現(xiàn)象。脫脂時，鋅首先溶解，在壓鑄件表面產(chǎn)生氣孔和針孔，不能清洗，導致粘結力差，導致涂層剝落和氣泡。

4.拋光拋光過程中的分寸。壓鑄冷卻過程中形成的0.05~0.1的小層對電鍍非常重要。拋光時，應盡量減少精細層的損失。如果這層磨損，多孔結構會暴露出來，這層涂層就不好了。

5.由多種涂層組成的銅鉻涂層是相對于襯底的負涂層。只要達到機械保護效果，鋅合金零件在潮濕空氣中腐蝕，就必須確保涂層沒有孔，否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)會使涂層起泡。與鋼件相比，鋅合金壓鑄件只適用于厚涂層。

6.壓鑄件和加工過程中的殘留物應盡可能清理干凈。由于殘留物是一種新鮮的金屬，何電鍍過程中都會與溶液發(fā)生反應，從而破壞電鍍液，影響電鍍重量。