壓鑄模具怎么評(píng)定其質(zhì)量？

壓鑄模具怎樣評(píng)定其質(zhì)量

壓鑄生產(chǎn)是離不開(kāi)壓鑄模的，模具質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)良的壓鑄模具能夠限的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)功率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的動(dòng)力費(fèi)用，降低壓鑄件的廢品率。

運(yùn)用《壓鑄模具試模單》來(lái)檢驗(yàn)壓鑄模具的工作狀況，這是直接牢靠的檢驗(yàn)方法;試模單需要記載的主要內(nèi)容有：

1、試模進(jìn)程中模具活動(dòng)部分動(dòng)作情況，應(yīng)靈活、安穩(wěn)、準(zhǔn)確牢靠，是否有傾斜和卡滯現(xiàn)象。

2、冷卻水路及液壓油路應(yīng)疏通、不滲漏;

3、模具排氣杰出，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象;

4、模具所有要求固定的零件是否相對(duì)竄動(dòng);

5、滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開(kāi)模后限位應(yīng)準(zhǔn)確牢靠;

6、模具頂出桿無(wú)異響，頂出回位正常;

7、沖頭跟出無(wú)失常，產(chǎn)品頂出無(wú)失常;

8、開(kāi)模無(wú)拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象;

9、模具預(yù)熱后對(duì)產(chǎn)品件的標(biāo)準(zhǔn)初步檢查成果;

依據(jù)試模的產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)制作精巧的壓鑄模具，模具的預(yù)熱件數(shù)量會(huì)大大削減，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀一般是十分的美觀。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗(yàn)一副模具成型功用的簡(jiǎn)略準(zhǔn)則

無(wú)裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、縮短、欠鑄等缺陷;關(guān)于上述缺陷，能經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整進(jìn)行消除的，可調(diào)整工藝，不能消除時(shí)，必須對(duì)模具進(jìn)行處理，不然，該模具只能判定為不合格;特別要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，盡管樣品件是合格的，并不能代表這個(gè)模具是合格的。在模具檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)引起重視。由于非正常(不在工藝范圍內(nèi))生產(chǎn)工藝會(huì)對(duì)設(shè)備、模具形成很大的損害，有時(shí)甚至?xí)l(fā)生安全事故。

壓鑄模具的檢驗(yàn)，是對(duì)壓鑄模具歸納調(diào)查的進(jìn)程，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真對(duì)待;從中發(fā)現(xiàn)往后模具運(yùn)用中或許存在的危險(xiǎn)，便于后續(xù)的安全生產(chǎn);在試模中發(fā)現(xiàn)一些模具的不安穩(wěn)要素，采取及合理的應(yīng)對(duì)辦法，有利于往后壓鑄件質(zhì)量的安穩(wěn)。