鋁合金壓鑄的工藝

  鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是運(yùn)用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和標(biāo)準(zhǔn)的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件一般就被叫做鋁壓鑄。

  鋁壓鑄在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。

  因?yàn)榻饘黉X及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄可以做出各種較凌亂的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，然后很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不只節(jié)省了電力、金屬材料、還大節(jié)操省了勞作本錢;而鋁及鋁合金具有的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性;然后鋁壓鑄被廣泛應(yīng)用于轎車制造、內(nèi)燃機(jī)出產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建造、修建裝修等各個(gè)工作。

  鋁壓鑄可以被制造為鋁壓鑄轎車配件、鋁壓鑄轎車發(fā)動(dòng)機(jī)管件、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、鋁壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機(jī)端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄修建配件、鋁壓鑄裝修配件、鋁壓鑄護(hù)欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。

  壓鑄鋁工作的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關(guān)系非常親近，兩者缺一不可。

  據(jù)了解，退火是給工件加溫，當(dāng)加熱到恰當(dāng)溫度時(shí)，根據(jù)所選用的材料的不同，對(duì)壓鑄件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(dá)到金屬內(nèi)部安排接近平衡情況。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，首要用于改善材料的切削功用，也可用于對(duì)一些需求不高的零部件作為完畢壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或許由以及其他無機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，通過此道工序，出產(chǎn)出來的鋼件將會(huì)變硬，一起也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性下降，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，然后進(jìn)行冷卻，這被稱為回火。

  鋁壓鑄件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀凌亂、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、大大下降了勞作強(qiáng)度、一起節(jié)省了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)涵質(zhì)量和外在質(zhì)量，鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于轎車制造、內(nèi)燃機(jī)出產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建造、等各個(gè)工作中，成為壓鑄業(yè)的新寵。